负责生产计划与物料控制的文员.PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式,意思为生产及物料控制.通常它分为两个部分： 　　PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）.主要职能是生产的计划与生产的进度控制. 　　MC：物料控制（俗称物控）,主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 　　常进出用料控制）等. 　　产能的分析主要针对以下几个方面： 　　1、做何种机型以及此机型的制造流程. 　　2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）. 　　3、产品的总标准时间,每个制程的标准时间（人力负荷能力）. 　　4、材料的准备前置时间. 　　5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）. 　　生产计划排程的安排应注意以下原则： 　　1、交货期先后原则：交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产. 　　2、客户分类原则：客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视.如有 　　的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之.C类更次. 　　3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负 　　荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件. 　　4、工艺流程原则：工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注. 　　PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象： 　　1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足, 　　只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死. 　　3、物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大 　　堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅. 　　4、生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产 　　计划根本不起作用,徒具形式. 　　5、对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的 　　机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影. 　　6、计划、生产及物料进度协调不强,影响交货期,降低公司声誉. 　　7、生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环.